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商品の詳細:
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製品名:: | ソケットの溶接のフランジ | 標準:: | GB/ANSI /JIS/DIN |
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工程:: | 必要な鍛造材 | シーリング表面の形態:: | RF、MFM、TG、RJ |
適用: | の石油産業 | パッキング: | 絵の具箱またはカスタマイズされる |
ハイライト: | ソケットの溶接フランジの溶接,CSの炭素鋼は付属品フランジを付けたようになりました |
ソケットの溶接のフランジは管端がフランジ リング梯子に挿入されるとき管の端および外側で溶接されるフランジを示します。首の有無にかかわらず2種類があります。首が付いているフランジによい剛性率が、小さい溶接の変形およびよいありま性能を密封します。
それは1.0の圧力の状態で使用することができます| 10.0MPa。容器のためのBのフランジはまた高いシーリング条件の機会で使用されるソケットの溶接のフランジです。設計の間に、ソケットの溶接のフランジは必要なフランジとして点検することができます。
ソケットの溶接は溶接のためのバルブ本体に管を伸ばすことです。形成の後で、それは内部糸の関係に類似しています。 一般的に、ソケットの溶接との2"以下より多くの炭素鋼の管およびステンレス鋼の管です。 バット溶接はまた袖の滑走のフランジのフランジを付けたようになることのような2"の下のステンレス鋼の管のために、使用されます;バット溶接はチタニウムの管、二重段階の鋼鉄、ニッケルの基礎合金、等のために基本的に使用されます。
1.ソケットの溶接はバット溶接はバット溶接を形作るが、すみ肉溶接を形作ります。
2. つき合せはぎは溶接接合箇所の強さおよび圧力の状態に従ってソケットの接合箇所よりよいです、従ってつき合せはぎは高圧レベルおよび悪いサービス状態の状態で使用されるべきです。
3.ソケットの溶接はより経済的であるDn40と等しいかまたはそれ以下の小さい管の直径のために一般に使用されます。
4.バット溶接は一般にDn40のために以上に使用されます。ソケットの溶接の関係の形態は小型直径5.の溶接のために主に使用されます。 通常、小さい直径の管の壁厚さは薄く、ぐらつき易く、融除し易くバット溶接は困難です、従ってそれはソケットの溶接のためにより適しています。
さらに6.、ソケットの溶接に補強の機能があります、従って高圧の下で頻繁に使用されます。
1。 ソケットのフランジの基本的な形は首の平らな溶接が付いているフランジのそれと同じです。
2。 フランジの内部の穴のソケットのセクションがあります、管はソケットに挿入され、溶接され、溶接の円はフランジの背部で溶接されます。
3。 ソケットのフランジと管の端間にギャップがあるので、腐食を作り出すことは容易です。
4。 別の溶接が中溶接されれば、この腐食は避けることができます。
5。 両側で溶接されるソケットのフランジの疲労強さは平らなフランジのそれより高い5%であり静的な強さは同じです。
6。 この種類のソケットのフランジが使用される場合、内部の直径は管のそれと同じです。ソケットのフランジはわずかな直径が付いている管にだけ適当より少しより150です。
1のシーリング表面のタイプ:RF、MFM、TG、RJ
2の材料:炭素鋼:ASTM A105の20 × Q235、16Mn、ASTM A350 LF1、LF2 CL1/Cl2、LF3 CL1/Cl2、ASTM a694 F42、F46、F48、F50、f52、f56、F60、F65、F70;
3のステンレス鋼:ASTM A182 f304、304L、F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
4の合金鋼:ASTM A182 F1、f5a、F9、F11、F12、F22、F91、a182f12、a182f11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12cr2mo1、A335P22のst45.8/のⅢ;
5の製造の標準:ANSI B16.5、HG20619-1997、GB/T9117.1-2000-GB/T9117.4-200、HG20597-1997。
6の接続モード:フランジのナット、ボルト継手。
7の工程:専門の全面的な鍛造材、鍛造材の製造業、等。
8の処理モード:高精度CNCの旋盤の回転、概要の旋盤の仕上げ、アルゴナーク溶接および他の処理。
9の適用規模:ボイラーおよび肘の食品工業、等を押す圧力容器、石油、化学工業、造船業、製薬産業、冶金学、機械類。
1つは、そこに斜角が付く問題ではないです;つき合せはぎおよび間違った端の問題がありません;溶接姿勢は平らな溶接に合わせることができます。
溶接がよくなかった後2つ、1は圧力の状態、およびそれは不完全な溶接を持って容易である管システムにギャップがありますことであり。
3つのソケットの溶接は一流の腐食敏感な媒体に使用する管システムおよび高いクリーニングの条件の管システムのために適していません。
4つは、さらに、また超高度圧力パイプライン、小さい直径のパイプラインの壁厚さ、非常に大きく、できるだけ溶接するソケットを避けるのにバット溶接が使用することができます。
ソケットの溶接のフランジ | |||||||||||||||||
DN | 鋼管の外の直径 | 関係のサイズ | フランジの厚さ | フランジの内径 B1 |
ソケット | フランジの首 | 高さ | 理論的な重量 | |||||||||
フランジの外の直径 | ボルト孔のセンター サークルの直径 | ボルト孔の直径 | ボルト孔の数 | 糸 | B2 | U | N | R | |||||||||
A | B | A | B | A | B | ||||||||||||
10 | 17.2 | 14 | 100 | 70 | 14 | 4 | M12 | 20 | 11.5 | 9 | 18 | 15 | 9 | 34 | 3 | 26 | 1.14 |
15 | 21.3 | 18 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 20 | 16 | 12 | 22 | 19 | 10 | 38 | 3 | 26 | 1.26 |
20 | 26.9 | 25 | 130 | 90 | 18 | 4 | M16 | 20 | 21 | 19 | 27.5 | 26 | 11 | 48 | 4 | 29 | 1.93 |
25 | 33.7 | 32 | 140 | 100 | 18 | 4 | M16 | 24 | 26.5 | 26 | 34.5 | 33 | 13 | 52 | 4 | 32 | 2.43 |
32 | 42.4 | 38 | 155 | 110 | 22 | 4 | M20 | 24 | 35 | 30 | 43.5 | 39 | 14 | 64 | 5 | 32 | 3.17 |
40 | 48.3 | 45 | 170 | 125 | 22 | 4 | M20 | 26 | 41 | 37 | 49.5 | 46 | 16 | 74 | 5 | 34 | 3.88 |
50 | 60.3 | 57 | 180 | 135 | 22 | 4 | M20 | 26 | 52 | 49 | 61.5 | 59 | 17 | 86 | 5 | 38 | 4.61 |
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